ÉXITO EN LOS ENSAYOS DE MASAS CON RESIDUOS REFRACTARIOS EN BASE MAGNESIA

EMPRESA COLABORADORA

Pilar Pérez de Asis

Head of the Environment and Sustainable Development department

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Un nuevo paso en el trabajo de Magna para el Desarrollo Sostenible.

Magnesitas Navarras (MAGNA) cumple en 2020, 75 años produciendo magnesia y fabricando refractarios no conformados para el sector del acero. Una larga experiencia con mucha historia, que sólo ha sido posible gracias a la aportación de las personas que han formado parte.

Magna tiene una integración vertical de procesos, que van desde la extracción de la magnesita, hasta el diseño de equipos para la aplicación de sus refractarios en acería. Esto permite ser una empresa ágil en la adaptación a los clientes y en la adaptación a nuevos paradigmas de producción cada vez más sostenibles.

La economía circular y el aprovechamiento de materias primas secundarias están en las prioridades de los recursos destinados a I+D+I. El proyecto LIFE5Refract, ha permitido el desarrollo de conocimiento de materiales que hasta ahora estaban destinados a vertedero, y el desarrollo de vías de aprovechamiento en aplicaciones refractarias.

El trabajo colaborativo desplegado durante el proyecto, ha permitido identificar todo tipo de residuos refractarios en base magnesia. Tras la fase de caracterización de los residuos, se diseñaron masas para distintas aplicaciones que se testaron previamente en laboratorio. Finalmente, se llevaron 9 productos diferentes para las pruebas coordinadas en Sidenor Basauri, de los cuales 5 fueron plenamente satisfactorios es su aplicación y en su rendimiento. Las aplicaciones de los productos validados fueron en gunitado horno, gunitado cuchara y solera.

Los porcentajes de materias primas secundarias en los productos ensayados fueron del 30% a 70% del total de sínter empleado. Lo que supone una importante premisa para el aprovechamiento de residuos refractarios en base magnesia de acería.

Es un orgullo para Magna la participación en este proyecto, que contribuye a un mejor aprovechamiento de recursos y que supone un paso relevante en la producción sostenible de acero.

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